Poudre d'Inconel 625÷Poudre de superalliage à base de nickel in625

Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.

 

 

Propriétés de la poudre d'Inconel 625 :

1. Résistance à la traction/MPa : 910©I20
2. Limite d'élasticité/MPa : 460©I20
3. Allongement après rupture/% : 60©I5
4. Résistance à la traction (815¡Í)/MPa : 910©I20
5. Limite d'élasticité (815¡Í)/MPa : 460©I20
6. Allongement après rupture (815¡Í)/% : 60©I5
7. Aspect : Poudre sphérique grise
8. Densité du taraudage¨é4.95g/m3
9. Densité apparente : 4,32g/m3
10. Fluidité¨é15.5s/50g
11. Taille: 15-53um
12. PSD : D10:17.1um, D50:30.2um, D90 : 50.9um

Application marine¨é
En raison de sa résistance élevée à la corrosion, notamment aux piqûres et aux fissures, l'Inconel 625 est idéal pour les applications sous-marines à haute teneur en sel. Ce matériau est utilisé pour les pales d'hélice des navires, les lignes d'amarrage pour les navires de fixation et les navires similaires, les accessoires et les fixations pour les sous-marins, et les composants pour l'équipement marin.
Équipement aérospatial¨é
Ce superalliage a également trouvé sa place dans l'industrie aéronautique, en particulier pour les équipements d'échappement, les tuyaux de carburant, les boîtiers d'échangeurs de chaleur et les pièces de fusées, car l'Inconel 625 fonctionne bien même à des températures et des pressions extrêmes.
Technologie nucléaire¨é
La solidité et la résistance à la corrosion et aux contraintes de l'Inconel 625 en font un composant approprié pour les réacteurs nucléaires, en particulier les barres de contrôle et les cœurs. Les systèmes nucléaires sont généralement soumis à des températures supérieures à 650¡"C, auxquelles l'Inconel 625 peut résister.
Procédés industriels¨é
En raison de sa facilité de fabrication et de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion, cet alliage est un composant utile dans la production d'équipements de fabrication tels que les cuves, les échangeurs de chaleur, les vannes et les systèmes de distribution des fluides. Son excellente soudabilité en fait également un composant approprié pour les tuyaux utilisés dans les usines de fabrication.

Industrie pétrolière et gazière: ?

La poudre In625 est largement utilisée dans le secteur du pétrole et du gaz, où les équipements fonctionnent dans des conditions difficiles. Elle est utilisée pour produire des composants tels que des vannes, des raccords et des connecteurs qui doivent supporter des pressions élevées, des fluides corrosifs et des températures élevées. La résistance de la poudre In625 à la corrosion par piqûres et par crevasses, ainsi que sa résistance mécanique exceptionnelle, garantissent la durabilité et la longévité de ces composants vitaux.

Secteur médical: ?

Le domaine médical bénéficie grandement des attributs uniques de la poudre In625. Elle est largement utilisée dans la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'implants orthopédiques et de prothèses dentaires. La biocompatibilité et la résistance à la corrosion de la poudre In625 en font un excellent choix pour ces applications, garantissant la sécurité et la fiabilité des dispositifs médicaux tout en favorisant de meilleurs résultats pour les patients.

Avantages de la poudre In625

Haute résistance et durabilité

La poudre In625 possède des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance élevée à la traction et à la déformation, ce qui lui permet de supporter de lourdes charges et de résister à la déformation. Sa durabilité exceptionnelle assure la longévité et la fiabilité des composants fabriqués avec cette poudre.

Résistance supérieure à la corrosion

La résistance à la corrosion de la poudre In625 la rend particulièrement adaptée aux applications dans des environnements agressifs, tels que la marine ou les industries de traitement chimique. Elle résiste à la fois aux environnements oxydants et réducteurs, empêchant la dégradation et améliorant la durée de vie globale des composants.

Excellente résistance à la chaleur

Avec un point de fusion d'environ 1290¡"C (2350¡"F), la poudre In625 présente une superbe résistance à la chaleur. Elle peut supporter des températures extrêmes sans perte significative de résistance ou de déformation, ce qui la rend adaptée aux applications exposées à des contraintes thermiques élevées.

Polyvalence de l'usinage

La poudre In625 présente une bonne usinabilité, ce qui permet des conceptions précises et complexes. Elle peut être facilement façonnée en géométries complexes, ce qui lui confère une grande flexibilité et facilite la production de composants complexes.

Soudabilité

La soudabilité de la poudre In625 est un autre avantage notable. Elle peut être soudée à l'aide de différentes techniques, telles que le soudage à l'arc au tungstène (GTAW) et le soudage par faisceau d'électrons (EBW), ce qui permet de fabriquer facilement des structures complexes et de grande taille.

FAQ (Foire aux questions)

Q1. La poudre In625 convient-elle aux applications à haute température ?

Oui, la poudre In625 présente une excellente résistance à la chaleur et peut supporter des températures extrêmes, ce qui la rend adaptée aux applications à haute température.

Q2. Quelles sont les industries qui bénéficient le plus de l'utilisation de la poudre In625 ?

La poudre In625 trouve des applications dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, le secteur médical et les industries de traitement chimique.

Q3. La poudre In625 peut-elle être soudée ?

Oui, la poudre In625 peut être soudée à l'aide de différentes techniques, ce qui permet de fabriquer des structures complexes.

Q4. La poudre In625 présente-t-elle une bonne résistance à la corrosion ?

Absolument ! La poudre In625 présente une résistance supérieure à la corrosion, ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements agressifs.

Q5. La poudre In625 est-elle compatible avec les applications biomédicales ?

Oui, la poudre In625 est biocompatible et largement utilisée dans la production d'instruments chirurgicaux, d'implants orthopédiques et de prothèses dentaires.